高强无收缩水泥灌浆料是以水泥为基材，适量加入天然高强度骨料、混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、微膨胀等特性。广泛用于设备基础的二次灌浆，钢结构柱基础灌浆，轨道基础等小缝隙粘结灌浆，地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固，地脚螺栓锚固，混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆，其他普通混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补灌修复等。
高强无收缩水泥灌浆料应用领域：
地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和修补。
主要特性
高自流性 现场只需加水搅拌即可使用，不需要振捣便可自动填充所需灌注空隙：不泌水、不分层。
早强高强 一天强度 可达50MPa以上，设备安装一天后即可运行生产。
微膨胀性 粘结强度高。具有微膨胀性能，无收缩，可确保地脚螺栓、设备与基础以及新老混凝土间的牢固结合。
抗腐蚀性 早强型灌浆料抗侵蚀， 耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。
抗油渗性 在机油中浸泡30天后其强度可以提高1 0%以上。
耐 久 性 本产品属无机灌浆材料，不老化，对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。
高强无收缩水泥灌浆料技术性能
项目 技术指标
粒径 4.75mm方孔筛筛余 / % ≤2.0
凝结时间 初凝 / min ≥120
泌水率 / % ≤1.0
流动度mm 初始流动度 ≥260
30min流动度保持值 ≥230
抗压强度 / Mpa 1d ≥22.0
3d ≥40.0
28d ≥70.0
竖向膨胀率 / % 1d ≥0.02
钢筋握裹强度（圆钢）/ Mpa 28d ≥4.0
对钢筋锈蚀作用 对钢筋无锈蚀作用
推荐的掺水量:灌浆料:水=100:14-16 (重量比)
包装
采用塑料编织袋包装，净重25公斤/袋，保质期一年。
高强无收缩水泥灌浆料施工使用说明
一、一般性规定
1、施工环境温度为0～40℃，否则，应采取相应措施。
2、灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温5～30℃。
3、用水量应根据本说明书的推荐用量，现场必须严格使用计量容器，禁止任意或目测加水。
4、现场拌料时，严禁掺入任何外加剂、外掺料。
5、施工前应准备好搅拌机具、灌浆设备模板及养护物品。
6、水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为 l～2min。采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量搅拌 2min，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
二、高强无收缩水泥灌浆料用于地脚螺栓锚固
1、地脚螺栓常用形式 弯钩 直钩 弯折 U形 螺纹钢 爪式 锚板 折弯钩 直杆
2、施工工艺
清除螺栓表面油污及铁锈，清理孔，清除孔内积水，调整及固定插入螺栓，拌合水泥基灌浆材料，浇注、养护、安装设备
3、地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4、成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。锚固前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。
5、螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
6、配料用水量应比推荐用水量降低 1％～2％。
7、灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
8、灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
9、灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥灌浆材料干料，吸干水分。
三、高强无收缩水泥灌浆料用于设备二次灌浆
1、清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水。
2、按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以 l0m为宜。
6、用高位漏斗法灌浆，宜从设备底座中央开始灌浆。
7、水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
8、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
9、在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
10、每次灌浆层厚度不宜超过 l00mm。
11、有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24h 后可再进行二次灌浆。
12、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
13、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未结硬的灌浆层，停机时间参照后附拆模时间表。
四、高强无收缩水泥灌浆料用于混凝土结构加固和修补
1、水泥基灌浆材料栽埋钢筋，应采用Ⅱ级钢；钢筋直径不大于12mm时，孔壁距离不应小于 5mm；钢筋直径不大于 25mm时，栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径。
2、将混凝土结构表面的油污、粉尘、积水和铁锈必须清除干净。修补前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。
3、水泥基灌浆材料的拌和用水量应比推荐用水量减少 1％～3％，具体加水量应视现场要求而定。
4、水泥基灌浆材料栽埋钢筋，应先将拌和料灌入孔中，再插入钢筋，调整位置及标高，并予以固定。
5、水泥基灌浆材料加固混凝土结构时，应符合下列要求：
5.1将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板中。
5.2灌浆过程中严禁振捣，脱模前应避免振动影响。
5.3拆模时间请参照拆模时间表。
6、用水泥基灌浆材料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：
6.1将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
6.2材料的配制应符合施工使用说明的一般性规定。
6.3准备工作：
6.3.1清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水；
6.3.2 按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆；
6.3.3 模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm；
6.3.4 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
6.4灌浆过程中严禁振捣，脱模前应避免振动影响。
6.5拆模时间请参照拆模时间表。
五、养护
1、灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。
2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
3、水泥基灌浆材料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。
拆模时间表
养护
1、灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。
2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
3、水泥基灌浆材料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。
拆模时间表
日 气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
