产品描述

 

高强无收缩水泥灌浆料是以水泥为基材，适量加入天然高强度骨料、混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、微膨胀等特性。广泛用于设备基础的二次灌浆，钢结构柱基础灌浆，轨道基础等小缝隙粘结灌浆，地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固，地脚螺栓锚固，混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆，其他普通混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补灌修复等。

 

高强无收缩水泥灌浆料应用领域：

 

地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和修补。

主要特性

高自流性 现场只需加水搅拌即可使用，不需要振捣便可自动填充所需灌注空隙：不泌水、不分层。

早强高强 一天强度 可达50MPa以上，设备安装一天后即可运行生产。

微膨胀性 粘结强度高。具有微膨胀性能，无收缩，可确保地脚螺栓、设备与基础以及新老混凝土间的牢固结合。

抗腐蚀性 早强型灌浆料抗侵蚀， 耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。

抗油渗性 在机油中浸泡30天后其强度可以提高1 0%以上。

耐 久 性 本产品属无机灌浆材料，不老化，对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。

 

高强无收缩水泥灌浆料技术性能

项目 技术指标

粒径 4.75mm方孔筛筛余 / % ≤2.0

凝结时间 初凝 / min ≥120

泌水率 / % ≤1.0

流动度mm 初始流动度 ≥260

30min流动度保持值 ≥230

抗压强度 / Mpa 1d ≥22.0

3d ≥40.0

28d ≥70.0

竖向膨胀率 / % 1d ≥0.02

钢筋握裹强度（圆钢）/ Mpa 28d ≥4.0

对钢筋锈蚀作用 对钢筋无锈蚀作用

推荐的掺水量:灌浆料:水=100:14-16 (重量比)

包装

采用塑料编织袋包装，净重25公斤/袋，保质期一年。

 

高强无收缩水泥灌浆料施工使用说明

一、一般性规定

1、施工环境温度为0～40℃，否则，应采取相应措施。

2、灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温5～30℃。

3、用水量应根据本说明书的推荐用量，现场必须严格使用计量容器，禁止任意或目测加水。

4、现场拌料时，严禁掺入任何外加剂、外掺料。

5、施工前应准备好搅拌机具、灌浆设备模板及养护物品。

6、水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为 l～2min。采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量搅拌 2min，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

二、高强无收缩水泥灌浆料用于地脚螺栓锚固

1、地脚螺栓常用形式  弯钩    直钩  弯折 U形   螺纹钢   爪式   锚板   折弯钩   直杆

2、施工工艺

 清除螺栓表面油污及铁锈，清理孔，清除孔内积水，调整及固定插入螺栓，拌合水泥基灌浆材料，浇注、养护、安装设备

3、地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

4、成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。锚固前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。

5、螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。

6、配料用水量应比推荐用水量降低 1％～2％。

7、灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

8、灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

9、灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥灌浆材料干料，吸干水分。

三、高强无收缩水泥灌浆料用于设备二次灌浆

1、清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水。

2、按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以 l0m为宜。

6、用高位漏斗法灌浆，宜从设备底座中央开始灌浆。

7、水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。

8、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

9、在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。

10、每次灌浆层厚度不宜超过 l00mm。

11、有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24h 后可再进行二次灌浆。

12、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

13、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未结硬的灌浆层，停机时间参照后附拆模时间表。

四、高强无收缩水泥灌浆料用于混凝土结构加固和修补

1、水泥基灌浆材料栽埋钢筋，应采用Ⅱ级钢；钢筋直径不大于12mm时，孔壁距离不应小于 5mm；钢筋直径不大于 25mm时，栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径。

2、将混凝土结构表面的油污、粉尘、积水和铁锈必须清除干净。修补前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。

3、水泥基灌浆材料的拌和用水量应比推荐用水量减少 1％～3％，具体加水量应视现场要求而定。

4、水泥基灌浆材料栽埋钢筋，应先将拌和料灌入孔中，再插入钢筋，调整位置及标高，并予以固定。

5、水泥基灌浆材料加固混凝土结构时，应符合下列要求：

5.1将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板中。

5.2灌浆过程中严禁振捣，脱模前应避免振动影响。

5.3拆模时间请参照拆模时间表。

6、用水泥基灌浆材料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：

6.1将孔洞周围已松动的混凝土剔除。

6.2材料的配制应符合施工使用说明的一般性规定。

6.3准备工作：

6.3.1清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水；

6.3.2 按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆；

6.3.3 模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm；

6.3.4 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

6.4灌浆过程中严禁振捣，脱模前应避免振动影响。

6.5拆模时间请参照拆模时间表。

五、养护

1、灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。

2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。

3、水泥基灌浆材料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。

拆模时间表

养护

1、灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。

2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。

3、水泥基灌浆材料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。

 

 

拆模时间表

 

 

日 气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）

-10~0                 96                  14

0~5                   72            10

5~15                  48            7

≥15                  24             7

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